납기 지연의 시작점이 불분명할 때
계획 대비 지연이 설비, 작업자, 세팅, 자재 또는 전공정 중 어디에서 시작됐는지 시간축으로 좁힙니다.
FACTORY FLOW · OPERATIONS INTELLIGENCE
설비가 멈춘 시간보다, 생산이 막힌 이유를 찾습니다
Factory Flow는 CNC 상태와 작업·세팅 문맥을 함께 보며 작업자 배치, 비가동, 준비교체와 납기 병목을 분해합니다. 현장이 한 가지 운영 변경을 승인해 적용하면 같은 지표로 결과를 다시 확인합니다.
FIELD DATA→DECISION
WHO IT IS FOR
이런 생산 질문이 반복되는 공장에 맞습니다
설비 가동률 하나로 설명되지 않는 대기와 전환 손실을 실제 시간 흐름으로 확인합니다.
준비교체와 재가동 대기가 반복될 때
정지시간을 하나로 합치지 않고 준비, 확인, 대기, 재가동 구간으로 나눠 첫 개선대상을 찾습니다.
작업자 배치가 늘 경험에 의존할 때
시간대별 호출과 설비 이벤트를 함께 보며 지원이 필요한 구간과 확인이 필요한 가설을 제시합니다.
REQUIRED INPUTS
진단에 필요한 데이터와 고객 준비사항
필수 범위부터 시작하고, 작업지시·인력 정보는 고객의 운영방식과 정보보호 기준에 맞춰 선택적으로 연결합니다.
| 입력 데이터 | 분석에 쓰는 이유 | 준비 범위 |
|---|---|---|
| CNC 상태·알람·프로그램 이벤트 | 가동, 정지, 알람, 반복 가공과 전환 시각의 기준선을 만듭니다. | 필수 · 연결 가능 항목은 컨트롤러별 사전 확인 |
| 작업지시·품목군·목표수량 | 실제 생산 흐름을 계획과 연결하고 완료예정의 변화를 해석합니다. | 권장 · ERP/MES 연계 또는 합의된 최소 입력 |
| 비가동·세팅 사유 | 기계 이벤트만으로 구분하기 어려운 준비, 대기와 품질확인 문맥을 보완합니다. | 권장 · 현장 선택형 사유코드로 최소화 |
| 교대·작업자 역할 정보 | 개인평가가 아니라 시간대별 지원수요와 업무 집중을 분석합니다. | 선택 · 이름 대신 역할 또는 비식별 식별자 사용 가능 |
WHAT YOU RECEIVE
기능 목록이 아니라 다음 결정을 위한 산출물을 제공합니다
공개 범위와 실제 산출물의 깊이는 연결 데이터, 고객 보안정책과 합의한 검증범위에 따라 달라집니다.
생산 흐름 기준선
설비별 가동·정지·전환·대기 시간을 같은 기준으로 정리합니다.
병목 시간대와 설비
반복되는 지연이 언제, 어느 설비군에서 집중되는지 우선순위를 보여줍니다.
세팅·준비교체 분해
긴 전환을 하나의 숫자가 아니라 확인 가능한 하위 구간으로 나눕니다.
완료예정 변동 근거
현재 CT와 대기 흐름을 바탕으로 납기 위험을 만드는 조건을 설명합니다.
한 가지 실행 후보
작업자 배치, 준비순서 또는 확인절차 중 현장에서 시험할 후보를 제시합니다.
적용 후 재분석 리포트
같은 지표와 비교범위로 변경 전후를 다시 분석해 다음 결정을 지원합니다.
HOW IT WORKS
2·4·8주 검토 지점으로 한 가지 변경을 확인합니다
아래 일정은 표준 검토 흐름입니다. 실제 일정은 컨트롤러 연결, 데이터 품질과 고객 승인 절차에 따라 조정합니다.
한 문제·한 설비 범위 정의
납기, 세팅, 대기 또는 비가동 중 하나를 고르고 비교할 기준과 책임자를 정합니다.
기준선과 데이터 품질 확인
수집 누락과 현장 문맥을 확인하고 손실 구간을 관측 사실과 분석 후보로 구분합니다.
한 가지 운영 변경 시험
고객이 근거와 영향범위를 검토한 뒤 배치, 준비 또는 확인절차 하나를 승인해 적용합니다.
재분석과 표준화 결정
동일 지표로 전후를 비교해 확대·유지·수정·중단 중 다음 행동을 결정합니다.
일정과 결과는 보장값이 아닙니다. 데이터 연결 조건, 생산계획 변경과 현장 승인 일정을 반영해 착수 전에 범위를 합의합니다.
KPI & VERIFICATION
처음에 정한 지표로 변경 전후를 다시 봅니다
좋아진 지표뿐 아니라 품질, 안전과 다른 공정에 생긴 영향까지 함께 확인합니다.
계획 대비 가동시간
가동률만이 아니라 계획된 생산시간 중 실제 가공에 사용된 시간을 확인합니다.
비가동 사유 커버리지
정지시간 중 원인을 확인할 수 있는 비율과 미분류 구간을 함께 관리합니다.
준비교체·재가동 시간
전환 시작부터 안정적인 첫 생산까지의 구성과 변동을 봅니다.
병목 대기시간
설비, 작업자 또는 전공정 대기로 생산이 이어지지 못한 시간을 추적합니다.
완료예정 정확도
예상 완료시각과 실제 완료시각의 차이를 같은 정의로 비교합니다.
변경 후 재현성
한 번의 개선이 아니라 유사 교대와 작업에서 반복되는지 확인합니다.
공개 수치 원칙성공기준과 계산식은 착수 전에 고객과 정의합니다. 공개되지 않은 고객 수치나 경제효과를 임의로 추정하지 않습니다.
WEB REPORT SAMPLE
웹에서 확인하는 비식별 리포트 예시
원본 파일을 배포하지 않고, 판단에 필요한 구조와 증거 상태를 공개용으로 재구성합니다.
공개 범위
아래 카드는 실제 생산관리 리포트의 정보 구조를 바탕으로 비식별·축약한 공개용 예시입니다. 특정 고객, 설비, 작업자와 정확한 수치는 표시하지 않으며 원본 PDF를 제공하지 않습니다.
FLOW / 01분석 후보준비교체·재가동
긴 전환시간을 네 구간으로 분해
정지 자체보다 준비 완료 후 첫 가동까지의 대기가 반복되는지 확인이 필요합니다.비식별 설비군 · 공개용 구성 예시+
- 관측 사실
- 전환 시작·프로그램 변경·첫 가동 시각의 반복 패턴
- 분석 후보
- 준비 완료 확인과 작업자 재배치 사이의 대기
- 검증 지표
- 전환 구성시간, 첫 양품까지의 시간, 재발 여부
한 교대에서 준비 완료 시각과 대기 사유를 기록하고 작업순서 변경안을 현장 책임자가 승인합니다.
같은 품목군과 유사 작업조건에서 전환 구성시간과 다음 공정 영향을 다시 비교합니다.
분석 후보이며 확인 전 원인으로 단정하지 않습니다. 개인 생산성 평가가 아니라 공정 흐름 개선에 사용합니다.
FLOW / 02확인 필요납기·병목
완료예정을 흔드는 반복 대기 구간
특정 시간대의 설비 호출과 작업 전환이 겹치며 완료예정 변동이 커지는지 검토합니다.비식별 작업군 · 공개용 구성 예시+
- 관측 사실
- 시간대별 설비 이벤트, 작업전환, 실제 완료 흐름
- 분석 후보
- 동시 지원수요가 집중되는 피크 구간
- 검증 지표
- 대기시간, 완료예정 편차, 다른 설비로의 영향
지원순서 또는 사전준비 한 가지를 선택해 제한된 교대에서 적용하고 예외상황을 기록합니다.
전후의 대기시간뿐 아니라 품질확인, 잔업과 후속공정 지연까지 함께 확인합니다.
실제 변경은 생산책임자가 승인합니다. 제시된 항목은 검증 전 경제효과가 확정된 결과가 아닙니다.
EVIDENCE & HUMAN APPROVAL
AI의 해석과 현장의 결정을 구분합니다
리포트 안에서 관측, 해석, 적용과 검증 상태를 나눠 운영 변경의 근거를 추적합니다.
관측 사실
CNC 이벤트와 합의된 현장 기록에서 직접 확인된 시간과 상태입니다.
분석 후보
데이터로 좁힌 가능성이며 현장 문맥을 확인하기 전에는 원인으로 단정하지 않습니다.
고객 승인 적용
현장 책임자가 영향범위와 예외를 검토한 운영 변경만 제한된 범위에 적용합니다.
검증된 결과
비교 가능한 조건에서 전후 지표와 부작용을 재측정한 뒤에만 결과로 표시합니다.
START WITH ONE FLOW LOSS
가장 자주 납기를 흔드는 설비 한 대부터 확인하세요
설비·컨트롤러, 생산 흐름과 현재 가장 큰 운영문제를 알려주시면 필요한 데이터와 2·4·8주 검토 범위를 함께 정합니다.