BAROFACTORY PRODUCT 01EDGE & DATA FOUNDATION
서로 다른 기계의 데이터를, 믿고 쓸 수 있는 하나의 기준으로 만듭니다
BaroFactory Core는 기계 가까이의 엣지에서 다양한 CNC 컨트롤러·PLC·센서 신호를 수집합니다. 현장 단절에도 데이터를 보존하고, 시간·단위·설비 맥락·품질정보를 붙여 분석 가능한 제조데이터로 표준화합니다. 현장보드와 두 AI가 정확하게 작동하는 공통 기반입니다.
MACHINES & CONTROLLERS
터닝센터CNC LATHE
머시닝센터MCT
턴밀TURN-MILL
다축복합기MULTI-AXIS
BAROFACTORY COREBaroFactory Core현장 엣지 장치에서 1대 또는 여러 설비를 연결
BAROFACTORY
수집 · 버퍼링 · 시간동기화 · 표준화
BAROFACTORY INFRASTRUCTURE01DATA LAKEHOUSE원천·표준·맥락 데이터 023D PROCESS MODELING실가공 궤적·형상 복원 03PHYSICS RULE ENGINE절삭물리·제조 규칙 적용 04MANUFACTURING INFERENCE부족한 정보 추론·보강
CONNECTED PRODUCTS02현장보드현장 실행03생산운영AI운영 판단04가공기술AI공정 개선
상태알람생산량Cycle공구좌표RPM·Feed부하
FANUC·SIEMENS 등 CNC와 표준 인터페이스는 모델·옵션·프로토콜을 확인해 설비별로 구성합니다.
네트워크 단절 중에도 현장 데이터를 버퍼링하고 연결이 복구되면 순서와 시각을 유지해 전송합니다.
상태·알람·생산량·사이클·공구·좌표·RPM·Feed·부하를 하나의 시간축으로 정렬합니다.
ONE CORE · MANY MACHINES
컨트롤러도, 설비 유형도 달라도
같은 제조데이터로 연결합니다
설비의 컨트롤러·연식·통신 옵션, 필요한 데이터와 현장망을 확인해 각 장비에 적합한 엣지 수집 방식을 구성합니다.CONTROLLER COVERAGE다양한 데이터 원천
FANUC · SIEMENS 등
기종·옵션·프로토콜 확인 후 연결
OPC UA · MTConnect
표준 인터페이스가 제공되는 설비
PLC · Sensor · I/O
컨트롤러 밖의 주변설비와 현장 신호
CORE MODULEBaroFactory
Core
Core
현장 엣지 장치에서 작동
수집 · 버퍼링 · 시간동기화
정규화 · 품질검증 · 안전한 전송
EQUIPMENT COVERAGE다양한 생산설비
터닝센터(CNC 선반)
수평·수직 · 서브스핀들 · 바피더
머시닝센터(MCT)
3축·4축·5축 · 팔레트 시스템
턴밀
선삭·밀링 · C축 · 구동공구 복합가공
다축복합기
B축·C축 · 다중 스핀들 · 다축 동시제어
RAW SIGNAL서로 다른 값·주기·이름
→BAROFACTORY CORE공통 시간축·설비 맥락
→ONE FOUNDATION현장보드 · 생산운영AI · 가공기술AI
실제 지원 범위는 컨트롤러 모델·통신 옵션·펌웨어·현장 네트워크를 확인한 뒤 확정합니다.
DATA INTEGRITY STACK
연결된 신호가 분석 가능한 데이터가 되기까지
값 하나를 가져오는 것에서 끝내지 않습니다. 언제·어디서·어떤 단위로 수집됐고 어떤 변환을 거쳤는지 설명할 수 있어야 제조AI의 근거가 됩니다.장비가 보낸 값·수집시각·출처를 그대로 남깁니다.
샘플링 주기·지연·순서를 보정해 신호를 같은 시점에 놓습니다.
제조사별 주소와 코드를 상태·공구·공정 의미로 바꿉니다.
누락·지연·신선도·단위·변환이력을 데이터와 함께 제공합니다.
설비·품목·LOT·공정·공구·NC Block 관계를 연결합니다.
BAROFACTORY DATA CONTRACT원천 필드에서 제조 의미와 품질정보까지
EXAMPLE SCHEMASOURCE SIGNALMANUFACTURING MEANINGCONTEXT & QUALITY
execution · mode운전상태 · 자동/수동source · timestamp · qualitypart_count · plan_count완료수량 · 목표수량machine · item · LOTprogram · block · tool_id프로그램 · NC Block · 공구revision · modal contextX/Y/Z · spindle · feed좌표 · RPM · 이송unit · sampling · freshnessspindle/axis load · alarm절삭부하 · 축부하 · 알람raw · normalized · lineageREGISTERED IP · ENGINEERING EVIDENCE엣지 연결·원격 통신·디지털트윈을 직접 설계해 온 기술 기반
데이터 터널링 기반 엣지 디바이스 제어
엣지 통신 서비스 포트 개방·차단
디지털트윈 기반 공작기계 모니터링
COLLECT · VERIFY · CONTEXTUALIZE · SERVE
모든 값의 출처·시간·단위·맥락을 끝까지 추적합니다
기종·컨트롤러·통신 옵션과 현장망을 확인해 수집 어댑터를 구성합니다. 원천값을 보존하고 품질 플래그와 제조 맥락을 더해 운영 화면·분석·AI·외부 시스템이 함께 사용할 데이터 계약으로 제공합니다.◉01
컨트롤러별 수집 어댑터
FANUC·SIEMENS 등 CNC와 표준 인터페이스는 모델·옵션·프로토콜을 확인해 설비별로 구성합니다.
⌁02
Store & Forward 엣지
네트워크 단절 중에도 현장 데이터를 버퍼링하고 연결이 복구되면 순서와 시각을 유지해 전송합니다.
↻03
공통 시간축
상태·알람·생산량·사이클·공구·좌표·RPM·Feed·부하를 하나의 시간축으로 정렬합니다.
◇04
제조 의미 표준화
제조사마다 다른 주소·이름·코드를 가동상태·프로그램·공구·공정 의미로 정규화합니다.
∿05
품질·계보 관리
누락·지연·샘플링 편차·단위·원천·변환이력을 함께 기록해 값의 신뢰도를 설명합니다.
⇄06
분석·AI 데이터 공급
검증된 제조데이터를 현장보드·생산운영AI·가공기술AI와 API·MCP 연동에 같은 기준으로 공급합니다.
HOW IT WORKS
기계 신호가 믿을 수 있는 제조데이터가 되는 과정
현장 데이터를 확인하고, 작은 범위에서 적용한 뒤, 같은 데이터로 결과를 다시 검증합니다.- 01설비 유형·컨트롤러·통신 옵션·현장망 조사↓
- 02장비별 수집 어댑터·엣지 버퍼·전송 정책 구성↓
- 03원천 신호와 수집시각·출처·단위를 함께 보존↓
- 04시간 동기화·필드 정규화·누락과 지연 검증↓
- 05설비·품목·LOT·공정·공구·NC Block 맥락 연결↓
- 06화면·분석·AI·외부 연동에 공통 데이터 계약으로 공급
EVIDENCE & TRUST
제조현장에서 지키는 세 가지 원칙
원천값을 보존
정규화·추론 이전의 원시값과 변환이력을 남겨 언제든 다시 검증할 수 있게 합니다.
현장망을 고려한 구조
설비망과 업무망의 경계, 단절·재전송·필요 시점의 원격접속을 고려해 엣지를 구성합니다.
확인 가능한 데이터
값의 의미·주기·단위·누락·신선도를 검증하고 품질 상태를 함께 제공합니다.
START FROM YOUR FACTORY